Zintegrowana produkcja narzędzi kluczem do stabilnej jakości komponentów.

Wysokiej jakości, dokładne wymiarowo narzędzie ma decydujące znaczenie dla jakości produkcji seryjnej. W Wirthwein Group wnosimy swoją wiedzę i doświadczanie na temat skurczów, odkształceń i linii przepływu do każdego z naszych precyzyjnych narzędzi. Wirthwein projektuje i buduje narzędzia w trzech certyfikowanych narzędziowniach Wirthwein Group jest budowa form wtryskowych i form wielokomponentowych do elementów technicznych i wizualnych. Poprzez regularną koordynację działań przez naszych Projekt Managerów przyspieszamy drogę do SOP i rozwiązujemy nawet najbardziej skomplikowane zlecenia.

Kompetencje w zakresie produkcji narzędzi grupy Wirthwein

Narzędzia prototypowe
Narzędzia suwakowe i rotacyjne
Formy 2- i 3- płytowe
Formy wielo-gniazdowe (do 96x)
Stack molds i formy hybrydowe

Jeszcze większa elastyczność i szybkość reakcji dzięki własnym narzędziowniom i globalnemu zarządzaniu projektami:

1. Konstrukcja narzędzi

Nasi doświadczeni projektanci przekształcają specyfikacje projektowe w trójwymiarowe modele projektowe odpowiednie dla tworzyw sztucznych. W przeciwieństwie do zewnętrznych producentów narzędzi, możemy wprowadzać zmiany danych wraz z rozwojem produktu i przekazywać je do systemu CAM w czasie rzeczywistym. Już na etapie rozwoju produktu korzystamy z doświadczenia naszej narzędziowni w celu znalezienia optymalnych rozwiązań.

Projektowanie narzędzi programem 3D-CAD / Think Design
Symulacje wypełnienia (Moldex3D, Cadmould®) i kalkulacja odkształceń (warpage)
Szybkie reagowanie na zmiany i optymalizacje danych

2. Bezproblemowa produkcja narzędzi

Po zebraniu niezbędnych danych, nasi eksperci CAM tworzą programy i strategie frezowania dla centrów obróbczych. Wytwarzane w ramach naszych zakładów produkcyjnych formy wtryskowe, zachowują specyfikacje wymiarowe klienta. Produkujemy elastycznie, z jednolitą koncepcją narzędzi we wszystkich naszych zakładach. Dysponujmy najnowocześniejszą techniką frezowania i obróbki elektroerozyjnej.

Kompleksowe narzędzia do formowania wtryskowego o maksymalnych wymiarach 1.000 x 1.800 mm i masie całkowitej do 20.000 kg
3+5-osiowe frezowanie, cięcie drutem, obróbka elektroerozyjna, szlifowanie powierzchni, toczenie CNC, śrutowanie powierzchni strukturalnych
Wykonywanie narzędzi zgodnie z wytycznymi ISO
Prasa (Spotting press)

3. Montaż i testowanie narzędzi

Podczas montażu form wtryskowych integrujemy w narzędziach do formowania wtryskowego m.in. czujniki, elektrykę, hydraulikę i gorące kanały. Dzięki własnemu laboratorium pomiarowemu i najnowocześniejszej technologii pomiaru współrzędnych 3D, zdobywamy ważną wiedzę na temat offsetu elektrodowego, twardości i chropowatości.

Integracja funkcjonalna(czujniki, technika gorących kanałów)
Kontrola narzędzia i powierzchni, badanie twardości
Własne laboratorium pomiarowe (współrzędnościowa maszyna pomiarowa 3D- CMM)

4. Prototypy/próby

Udokumentowana produkcja pierwszych wtrysków odbywa się w warunkach zbliżonych do produkcyjnych na maszynie seryjnej. Na koniec, sprawdzamy wszystkie funkcje narzędzia do formowania wtryskowego w naszym centrum pomiarowym i razem z klientem uwalniamy formę do produkcji.

Testowanie funkcjonalne
Protokół produkcji próbek
Kontrola w laboratorium pomiarowym

Kompleksowy serwis i konserwacja narzędzi.

Każda fabryka Wirthwein wyposażona jest we własny dział utrzymania ruchu odpowiedzialny za bieżące naprawy i drobne modyfikacje narzędzi. W przypadku większych napraw, sprawą zajmuje się dział zarządzania narzędziami.

Konserwacja, naprawa, serwisowanie
Czyszczenie (przy użyciu suchego lodu) i polerowanie narzędzi
Utrzymanie standardu powierzchni strukturalnych
Zarządzanie narzędziami i zmianami w narzędziach

Zarządzanie narzędziami zgodnie z najwyższymi standardami.

Zarządzanie projektami

Produkcja seryjna Łódzkiej fabryce Wirthwein.

Przetwarzanie termoplastów i modyfikowanych tworzyw sztucznych